綜采集控員輕點鼠標，皮帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、工作面前后刮板運輸機相繼開啟，采煤機按照預定程序開始自動記憶割煤，電液控支架自動跟隨采煤機開始自動根機、自動移架、自動推溜、護幫自動收護、自動噴霧等動作依次自動執(zhí)行，整個自動化工序一氣呵成，支架動作均按照預定程序執(zhí)行到位，全過程實現(xiàn)采煤機記憶截割、液壓支架自動跟機移架和智能遙控放煤。
6月30日，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的中國大唐集團有限公司自主開發(fā)建設的首個千萬噸級特大型井工礦項目——國源公司龍王溝礦井及選煤廠建設項目順利通過竣工投產(chǎn)驗收，正式邁入生產(chǎn)礦井行列。
龍王溝煤礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準格爾旗境內(nèi)，是神東煤炭基地準格爾礦區(qū)重點項目，井田面積41.35平方公里，井田地質(zhì)儲量13.68億噸，建設規(guī)模1000萬噸/年，煤質(zhì)為優(yōu)質(zhì)動力煤。
為適應煤礦開采自動化、智能化的發(fā)展趨勢，國源公司積極推進智慧礦山建設，在龍王溝煤礦項目建設中，聯(lián)合科研單位研發(fā)并投入使用大采高綜放開采成套智能化開采裝備及技術(shù)，實現(xiàn)了20米以上特厚煤層安全、高效、智能開采。采煤機外置射頻定位系統(tǒng)在智能綜放工作面屬于世界首創(chuàng)應用，達到國際領(lǐng)先水平;采煤工作面的放頂煤液壓支架為全國第一套特厚煤層大采高綜放液壓支架，其支護寬度、支護高度、工作阻力均為全國第一。同時，該礦通過厚煤層大采高放頂煤工藝研究，打破了準格爾煤田工作面切眼100米內(nèi)和距離停采線50米內(nèi)不放頂煤的慣例，回收率由2018年的不足80%提升至99%以上，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
該礦積極打造的安全生產(chǎn)智慧樞紐中心，實現(xiàn)了全礦采、掘、機、運、通等所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能管控和統(tǒng)一調(diào)度，形成了以生產(chǎn)調(diào)度指揮為中心，“產(chǎn)、運、洗、銷”高度可視化和智能化的“四區(qū)一中心”生產(chǎn)管理模式。
龍王溝煤礦采煤工作面實現(xiàn)全智能化，包含了液壓支架電液控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、采煤機電控系統(tǒng)、三機泵站集控系統(tǒng)、順槽控制系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)通訊保障等系統(tǒng)的智能化采煤系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了全采面設備遠程一鍵啟停功能，形成了以“設備智能控制為主，遠程干預控制為輔”的智能化生產(chǎn)新模式，使工作面作業(yè)人員減少到了5人以下，與傳統(tǒng)工藝相比，人員減幅達50%以上。
在建設智慧礦山的同時，龍王溝煤礦大力推進綠色礦山建設，努力實現(xiàn)安全、智慧、綠色同步提升。2020年以來，該礦在工業(yè)場地及場外道路已完成綠化面積約18公頃，栽種垂柳、國槐、新疆楊等約7260棵，完成苜蓿草的播撒;完成了排矸場覆土、邊坡整治和植被恢復等工作，同時對61601開采沉陷區(qū)進行治理。龍王溝煤礦始終踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，堅持安全生產(chǎn)、智能開采、生態(tài)立礦、綠色發(fā)展，全力打造“安全、智慧、綠色”煤礦。
