伴隨著新工業(yè)革命時(shí)代步伐加快，工業(yè)迎來發(fā)展的機(jī)遇窗口，“中國制造”連續(xù)11年世界奪冠：我國工業(yè)增加值由23.5萬億增加到31.3萬億，連續(xù)11年成為世界最大的制造業(yè)國家。
智能制造已是大勢所趨，數(shù)據(jù)顯示，“十三五”時(shí)期高技術(shù)制造業(yè)增加值平均增速達(dá)到10.4%，高于規(guī)上工業(yè)增加值的平均增速4.9個(gè)百分點(diǎn)，中國已進(jìn)入全球智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)先進(jìn)行列。企業(yè)想要“彎道超車”，智能制造是新一輪工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)革命的核心。
那目前中國企業(yè)智能制造，部署重點(diǎn)又在何方？德勤調(diào)查發(fā)現(xiàn)：數(shù)字化工廠(63%)、設(shè)備及用戶價(jià)值深挖(62%)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(48%)、重構(gòu)生態(tài)及商業(yè)模式(36%)以及人工智能(21%)。
百花競放，何為主流？以制造業(yè)企業(yè)需求為導(dǎo)向的、“自下而上”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用企業(yè)，或?qū)⒄碱I(lǐng)先機(jī)。經(jīng)過較長時(shí)間在制造業(yè)領(lǐng)域深耕，對工業(yè)機(jī)理和制造設(shè)備具有足夠深入的認(rèn)知，在此基礎(chǔ)上結(jié)合工業(yè)自動化知識以及新一代信息技術(shù)深度應(yīng)用，將直接提供落地的經(jīng)驗(yàn)。擁有53年制造業(yè)實(shí)踐+科技創(chuàng)新基因的美的集團(tuán)，累積了9年數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐，已實(shí)現(xiàn)美的內(nèi)部智能制造工廠的轉(zhuǎn)型升級。
美的以“精益化”、“自動化”、“信息化”為三大支柱，打造“品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付”的精益智能化工廠。美的集團(tuán)圍繞“科技領(lǐng)先、用戶直達(dá)、數(shù)智驅(qū)動、全球突破”的戰(zhàn)略發(fā)展主軸，經(jīng)過十多年精益制造基礎(chǔ)歷程，沉淀了一套精益營運(yùn)系統(tǒng)（即MBS）。
MBS學(xué)習(xí)于TPS思想，源于丹納赫DBS，誕生于2016年，是一套與企業(yè)環(huán)境、文化及管理方法高度融合的管理體系，以市場多樣化需求為導(dǎo)向，追求更快的市場反應(yīng)速度和更低庫存，同時(shí)看重人力資源價(jià)值，鼓勵員工創(chuàng)造發(fā)揮。
MBS依托美的智能工廠建設(shè)實(shí)踐，在精益方面探索出更多適合中國制造業(yè)的方法，在信息化和自動化結(jié)合方面較之以前有更多成功經(jīng)驗(yàn)。
MBS通過培訓(xùn)等多種方式深入推廣精益制造的理念，力求企業(yè)中每位員工都能理解并達(dá)到精益標(biāo)準(zhǔn)，每一個(gè)生產(chǎn)或管理環(huán)節(jié)都能按照精益生產(chǎn)要求，以最低耗能、最高產(chǎn)出的結(jié)果輸出。經(jīng)過多年沉淀，美的MBS培養(yǎng)300+精益黑帶人才，共輸出34門標(biāo)準(zhǔn)化方法論，打造2家世界“燈塔工廠”，5家“國家級示范區(qū)工廠”。
美云精益對外服務(wù)的5大領(lǐng)域
在支撐美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同時(shí)，作為美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對外輸出服務(wù)的載體，美云智數(shù)也將美的多年沉淀的精益知識體系向外賦能，與國內(nèi)眾多優(yōu)秀企業(yè)共創(chuàng)，拉通知識、共同進(jìn)步。
?開展方式1：“5天突破法”的改善周輔導(dǎo)
主要針對制造過程問題點(diǎn)及QCD指標(biāo)達(dá)成不好，在有限的時(shí)間內(nèi)以高目標(biāo)牽引團(tuán)隊(duì)，使企業(yè)跳出目前經(jīng)營思維，尋找各種改善方法。
?開展方式2：業(yè)務(wù)流程變革專項(xiàng)輔導(dǎo)
主要分析企業(yè)業(yè)務(wù)流程問題，結(jié)合美的成功案例進(jìn)行培訓(xùn)輔導(dǎo)，根據(jù)其自身情況建議適合的業(yè)務(wù)流程，解決部門間業(yè)務(wù)拉通，減少內(nèi)耗。
?開展方式3：精益成熟度診斷
通過“戰(zhàn)略解讀、現(xiàn)狀調(diào)研、精益規(guī)劃策略、精益規(guī)劃方案”四個(gè)方面，對企業(yè)進(jìn)行全面的剖析，最終輸出精益工廠改善方案。
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